壓鑄模具制造是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。

壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。

壓鑄模具冷卻系統的使用，在正確使用模具冷卻水的情況下，不僅延長了模具的使用壽命，而且提高了生產效率。在實際生產中，我們經常忽視其重要性，操作人員也試圖節省麻煩，接管太麻煩，不接管冷卻水管，有些公司甚至在定制模具時為了節省成本不冷卻水，造成了非常嚴重的后果。

模具材料一般由特殊的模具鋼經過各種處理，無論模具鋼有多好，都有其使用極限，如溫度。在模具的使用狀態下，如果模具溫度過高，很容易使模具芯表面出現早期裂紋，有些模具甚至不超過2000模具裂紋大面積出現。

即使在模具的生產中，由于模具溫度過高，模具芯也會改變顏色，經過測量甚至達到400度以上，這樣的溫度遇到模具激冷狀態，容易出現裂紋，生產的產品也容易變形，在模具溫度過熱的情況下可以大大降低模具的使用壽命，也可以減少模具芯的使用，從而大大大降低模具的使用。

2.模具在開始生產過程中必須預熱模具，以防止冷模具突然遇到熱金屬液體，導致裂紋，更復雜的模具可以使用噴霧燈、液化氣體和良好的模具溫度計，相對簡單的模具可以使用慢壓射流進行預熱。

3.如果模具配備中子控制，注意禁止壓鑄機與模具之間的信號線連接，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線沾水或接頭包扎處容易斷裂，導致與機床短接。

如果發生信號錯誤，報警會自動停機，延誤時間，信號會紊亂，模具會損壞，造成不必要的損失。行程開關注意防水。