隨著汽車輕量化要求的提高，汽車鋁合金零件越來越多，以往使用的鑄鐵材料逐漸被鋁合金材料所取代，因此市場對鋁合金壓鑄件的性能要求也越來越高。

鋁合金壓鑄件強度高，耐腐蝕性好，導熱性好，鑄造加工性能好，生產成本低于其他類型的鋁合金。鋁合金壓鑄金屬元素可以改變材料的性能。它已經是汽車、通信電子和航空航天。壓鑄鋁AlSi10MnMg是Al-Si-Mg-Mn系統的高強度、韌性和熱處理鑄鋁合金。它具有良好的氣密性、流動性、高密度和強度以及強耐腐蝕性。

鋁合金壓鑄產品焊接時焊接接頭的氣孔主要是氫氣孔。氫氣孔是由焊接材料和焊接接頭的母材在高溫下熔化形成熔池而產生的。這些熔融金屬形成的熔池溫度極高，氫的溶解度隨著溫度的急劇上升而在鋁合金壓鑄熔池中溶解大量氫。電弧離開后，熔池的溫度迅速下降。此時，隨著溫度的下降，氫的溶解度急劇下降，大量氫溢出，但鋁的結晶速度為塊，鋁合金的密度較小，因此熔池中形成的氣泡的浮力較小。

鋁合金壓鑄不僅要有優異的壓鑄工藝性能和機械性能，還要有以下工藝性能:

①具有良好的熱塑性流變性能。是指在液體和固相線溫度附近具有良好的熱塑性流變性能，實現復雜的型腔填充，形成良好的鑄造表面，避免收縮缺陷。

②紗線收縮率小，避免鋁合金壓鑄中的裂紋和變形，提高產品尺寸精度。

③在較小的凝固溫度范圍內，容易同時快速凝固，減少內部收縮孔等缺陷的數量。

④高溫熱強度好，避免鋁合金壓鑄開模時的熱裂紋和大變形。

⑤鑄件界面性能好。不與壓鑄模具發生化學反應，親和力小，避免了鑄件界面的合金反應。

⑥良好的物化性能使鋁合金壓鑄在高溫熔融狀態下難以吸氣氧化，能滿足壓鑄工藝長期保溫的需要。